WC-CrC-Ni прашоци со отпорност на абење

Краток опис:

KF-66 WC-23%CrC-7Ni Големина на честички (μm) :15-45, 10-38 Агломерирани&интерувани
KF-66 43WC-43%CrC-14Ni Големина на честички (μm) :15-45, 10-38 Агломерирани&интерувани


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

Линијата на производи во прав WC-CrC-Ni е серија на агломерирани и синтерувани прашоци кои нудат алтернатива на тврдото хромирање.Овие прашоци се дизајнирани за употреба во киселински/алкални средини со ниска концентрација на температури до 200 ℃ и нудат одлична антиоксидација и отпорност на абење на температури високи до 750 ℃.

Еден од клучните производи во оваа линија е KF-66, кој содржи 23% CrC и 7% Ni, со опсег на големина на честички од 15-45 μm и 10-38 μm.Овој производ е многу разновиден и може да се користи како замена за тврдото хромирање во различни примени.Тој е особено ефикасен во киселински/алкални средини со ниска концентрација на температури до 200 ℃.Покрај тоа, KF-66 нуди одлична отпорност на оксидација и абење на температури до 750 ℃.

Друг важен производ во линијата за прашок WC-CrC-Ni е KF-66, кој содржи 43% CrC и 14% Ni, со сличен опсег на големина на честички од 15-45 μm и 10-38 μm.Како и KF-66, овој прав е одлична алтернатива за тврдото хромирање и е високо ефикасен во киселински/алкални средини со ниска концентрација на температури до 200 ℃.

Покрај нивната супериорна отпорност на антиоксидација и абење, прашокот WC-CrC-Ni нуди неколку други предности во однос на тврдото хромирање.Како прво, тие се многу полесни за примена и бараат помалку специјализирана опрема.Тие се и поеколошки, бидејќи не ги произведуваат истите токсични нуспроизводи како тврдото хромирање.

Севкупно, линијата на производи во прав WC-CrC-Ni нуди многу ефикасна алтернатива на традиционалното тврдо хромирање.Овие прашоци обезбедуваат супериорна антиоксидација и отпорност на абење на високи температури, што ги прави идеални за различни индустриски апликации.Без разлика дали барате замена за тврдо хромирање или едноставно ви треба прашок со високи перформанси за употреба во сурови средини, линијата на производи WC-CrC-Ni е одличен избор.

Слични производи

Бренд Име на производ АМПЕРИТ METCO/AMDRY ВОКА ПРАКСАИР PAC
КФ-66 WC-20%CrC-7Ni 551 37013702 WC-7331356 8427
KF66A 45WC-43%CrC-12Ni Слично на 543

Спецификација

Бренд Име на производ Големина на честички (μm) хемија (wt%) Тип Очигледна густина Проточност Својства Апликација
Co C Fe W Cr B Si Ni
КФ-65 WC-10Co4Cr 15-45, 10-38 9,5-10 5,3-5,6 ≤0,8 Бал. 3,5-4,0 Sinter&Crush 5,5-6,5 g/cm3 ≤25 s/50g APS, HVOF, HVAF Алтернативно тврдо хромирање;Нафта, хартија, општи машини
КФ-65 WC-10Co4Cr 15-45,10-38,5-30 9,5-10 5,3-5,6 ≤0,8 Бал. 3,5-4,0 Агломерирани и синтерувани 4,0-6,0 g/cm3 ≤18 с/50гр APS, HVOF, HVAF Алтернативно тврдо хромирање;Нафта, хартија, општи машини
КФ-65 WC-10Co4Cr 5-25, 5-15 9,5-10 5,3-5,6 ≤0,8 Бал. 3,5-4,0 Агломерирани и синтерувани 3,5-4,8 g/cm3 Стабилно хранење на фидер за прав HVOF, HVAF Алтернативно тврдо хромирање; помазна површина, помала или бесплатна пост-обработка;
КФ-60 WC-12Co 15-45, 10-63 10,5-12 4,9-5,4 ≤0,8 Бал. Sinter&Crush 5,5-6,5 g/cm3 ≤25 s/50g APS, HVOF Отпорност на абење, Отпорност на абење
КФ-60 WC-12Co 15-45, 10-38, 5-30 10,5-12 4,9-5,4 ≤0,8 Бал. Агломерирани и синтерувани 4,0-6,0 g/cm3 ≤18 с/50гр APS, HVOF, HVAF Отпорност на абење, отпорност на абење, општа машинерија
КФ-61 WC-17Co 15-45, 10-38 15,5-17 4,5-5,1 ≤0,8 Бал. Агломерирани и синтерувани 3,5-5,5 g/cm3 ≤25 s/50g APS, HVOF, HVAF Отпорност на абење, отпорност на абење, подобра цврстина, општи машини
КФ-62 WC-25Co 15-45, 10-38 22-26 4,0-4,6 ≤0,8 Бал. Агломерирани и синтерувани, Згуснување 3,0-5,5 g/cm3 ≤25 s/50g APS, пиштоли за детонација, ладен спреј Отпорност на абење, подобра цврстина
КФ-66 WC-23%CrC-7Ni 15-45, 10-38 6,0-6,8 ≤0,8 Бал. 16,5-20 5,5-7 Агломерирани и синтерувани 3,0-5,0 g/cm3 ≤25 s/50g APS, HVOF, HVAF Алтернативно тврдо хромирање; се користи за киселинско/алкално опкружување со ниска концентрација на 200 ℃;Антиоксидација и отпорност на абење на 750 ℃
КФ-66 43WC-43%CrC-14Ni 15-45,10-38 7,8-8,4 ≤0,8 Бал. 35-38 12-14 Агломерирани и синтерувани 2,0-4,0 g/cm3 ≤35 s/50g APS, HVOF, HVAF Алтернативно тврдо хромирање Се користи за киселинско/алкално опкружување со ниска концентрација на 200 ℃
КФ-63 WC-10Ni 15-45,10-38 4,5-5,2 ≤0,1 Бал. 8,5-10,5 Агломерирани и синтерувани 4,0-6,0 g/cm3 ≤18 с/50гр APS, HVF, HVAF Облога што не е магнетна отпорна на абење.Подобра отпорност на корозија
КФ-70 Cr3C2-25NiCr 15-45, 20-53 9-11 ≤1 Бал. 18-21,5 Агломерирани и синтерувани ≥2,3 g/cm3 Стабилно хранење на фидер за прав APS, HVOF Антиоксидација и отпорност на абење на 815 ℃
КФ-69 Cr3C2-20NiCr 15-45, 20-53 9-11 ≤1 Бал. 15-17,5 Агломерирани и синтерувани ≥2,3 g/cm3 Стабилно хранење на фидер за прав APS, HVOF Антиоксидација и отпорност на абење на 815 ℃
КФ-71 Cr3C2-30NiCr 15-45, 20-53 9-11 ≤1 Бал. 15-17,5 Агломерирани и синтерувани ≥2,3 g/cm3 Стабилно хранење на фидер за прав APS, HVOF Антиоксидација и отпорност на абење на 815 ℃.Подобра цврстина
КФ-60 WC-12Co (низок јаглерод) 15-45, 20-53 10,5-12 4,0-4,4 ≤0,8 Бал. Агломерирани и синтерувани 4,0-6,0 g/cm3 ≤18 с/50гр HVOF, HVAF Се користи за ролни за капење Zn во линии за континуирано галванизирање
КФ-68 WC-30WB-10Co 15-45,20-53,10-38 9-11 3,5-3,9 Бал. 1,4-1,7 Агломерирани и синтерувани 3,0-4,9 g/cm3 ≤30 с/50гр HVOF, HVAF Се користи за ролни за капење Zn во линии за континуирано галванизирање
КФ-68 WC-30WB-5Co5Cr 15-45,20-53,10-38 4-6 3,5-3,9 Бал. 4-6 1,4-1,7 Агломерирани и синтерувани 3,0-4,9 g/cm3 ≤30 с/50гр HVOF, HVAF Се користи за ролни за капење Zn во линии за континуирано галванизирање
KF-300E 35% WC-NiCrBSi 15-53,45-104 2,5-3,2 1,0-2,6 32-35 7,5-9 1,5-1,9 2,0-2,7 Бал. WC и легура за формирање NiCrBSi 4,0-4,9 g/cm3 ≤16 s/50g HVOF, PS Алтернативен мешан тип WC+Ni60;Поголема искористеност на материјалот;Помала потрошувачка на енергија, помал термички удар;Се користи за стаклена мувла
KF-300F 50% WC-NiCrBSi 15-53,45-104 3.2-4.3 0,8-2,0 45-48 5,8-7,2 1,0-1,7 1,5-2,4 Бал. WC и легура за формирање NiCrBSi 5,0-7 g/cm3 ≤16 s/50g HVOF, PS Алтернативен мешан тип WC+Ni60;Поголема искористеност на материјалот;Помала потрошувачка на енергија, помал термички удар;Се користи за стаклена мувла

  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја