Никел базна легура со отпорна на оксидација и корозија
Апликација
Прашокот од базната легура на никел е материјал со високи перформанси кој е широко користен во различни индустрии, особено во високи температури и корозивни средини.Неговата добра отпорност на корозија и отпорност на оксидација на висока температура го прават популарен избор за премачкување на челик и делови од нисколегиран челик во услови на висока температура.Се користи и како фаза на сврзување на карбидната обвивка, што го прави идеален избор за апликации отпорни на абење.
Својства
Прашокот е составен од никел, хром и други елементи, кои му даваат одлична отпорност на корозија и стабилност на високи температури.Прашокот може да формира облога што може да работи на температури до 980ºC, што го прави погоден за употреба во сурови средини.Облогата исто така има добра цврстина и механички перформанси, што го прави идеален за употреба во апликации отпорни на абење.
Производство
Прашокот од базната легура на никел се произведува со помош на процес на атомизација на гас.Процесот вклучува топење на суровините и потоа нивно атомизирање во фин прав со помош на гас под висок притисок.Добиениот прав има униформа големина на честички и добра проточност, што го прави лесен за ракување и обработка.
Употреба
Прашокот од базната легура на никел е широко користен во различни индустрии, вклучувајќи воздушна, производство на електрична енергија и хемиска обработка.Најчесто се користи како материјал за обложување за заштита на делови од челик и нисколегиран челик при високи температури и корозивни услови.Исто така се користи како фаза на поврзување на карбидната обвивка, што го прави идеален за апликации отпорни на абење.Прашокот може да се нанесе со користење на различни процеси на термичко прскање, вклучувајќи пламен спреј, плазма спреј и прскање со високо-брзинско окси-гориво (HVOF).
Заклучок
Прашокот од базната легура на никел е материјал со високи перформанси кој е широко користен во различни индустрии поради неговата одлична отпорност на корозија и отпорност на оксидација на висока температура.Процесот на атомизација на гас гарантира дека прашокот има униформа големина на честички и добра проточност, што го прави лесен за ракување и обработка.Неговата стабилност на висока температура, цврстина и механички перформанси го прават идеален избор за употреба во сурови средини и апликации отпорни на абење.
Слични производи
Бренд | Име на производ | АМПЕРИТ | METCO/AMDRY | ВОКА | ПРАКСАИР | PAC |
KF-3061 | NiCr-50/50 | |||||
КФ-306 | NiCr-80/20 | 250251 | 43 / 5640 / 4535 | NI105 / NI106 /NI107 / 1262 | 98 | |
HastelloyC22 | ||||||
HastelloyC276 | 409 | 4276 | NI544 / 1269 | C276 | ||
Инконел 718 | 407 | 1006 година | NI202 / 1278 | 718 | ||
Инконел 625 | 380 | 1005 | NI328 / 1265 | 625 |
Спецификација
Бренд | Име на производ | хемија (wt%) | Цврстина | Температура | Својства и апликација | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Cr | Al | W | Mo | Fe | Co | Nb | Ni | |||||
КФ-306 | NiCr-80/20 | 20 | Бал. | HRC 20 | ≤ 980ºC | •APS, HVOF сферични •Добра отпорност на корозија | ||||||
Хастелој | 21 | 3 | 15 | 2 | 2 | Бал. | HRC 20 | ≤ 900ºC | •Прскање со висока корозивна средина | |||
Инконел 718 | 20 | 3 | 18 | 1 | 5 | Бал. | HRC 40 | ≤ 950ºC | • Гасна турбина •Ракета со течно гориво •Инженерство со ниска температура •Киселина средина •Нуклеарно инженерство | |||
Инконел 625 | 22 | 9 | 5 | 4 | Бал. | HRC 20 | ≤ 950ºC | •Апсорпциона кула •Грејач •Дампер за влез на димни гасови •Агитатор •Дефлектор |